इन्वेंट्री और उत्पाद प्रवाह: यह यकीनन सबसे महत्वपूर्ण कारक है। आप स्टोर कर रहे उत्पादों के प्रकार (आकार, वजन, नाजुकता), SKU की संख्या, और SKU प्रति पैलेट की मात्रा पर विचार करें। अधिक महत्वपूर्ण बात,अपनी आवश्यक इन्वेंट्री प्रबंधन पद्धति निर्धारित करें:FIFO (पहला-इन, पहला-आउट)याएलआईएफओ (अंतिम प्रवेश, प्रथम प्रवेश)आपकी इन्वेंट्री की शेल्फ लाइफ अक्सर यह तय करती है।
गोदाम स्थान: अपनी उपलब्ध जगह का मूल्यांकन करें, दोनोंफर्श का स्थान और ऊर्ध्वाधर रिक्ति. ड्राइव-इन या पुश-बैक रैक जैसी उच्च घनत्व वाली प्रणालियां अंतरिक्ष को अधिकतम करने के लिए उत्कृष्ट हैं जब फर्श की जगह सीमित होती है। इसके विपरीत, यदि आपके पास एक बड़ा फर्श प्लान और कई अलग-अलग एसकेयू हैं,चुनिंदा रैक बेहतर हो सकता हैआपको समर्थन स्तंभों और प्रकाश व्यवस्था जैसे बाधाओं का भी ध्यान रखना होगा।
सामग्री संभाल उपकरण: आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले फोर्कलिफ्टों और अन्य उपकरणों का प्रकार सीधे आपके रैक की पसंद को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च घनत्व वाले सिस्टम के लिए विशेष संकीर्ण गलियारे या गहरी पहुंच वाले फोर्कलिफ्टों की आवश्यकता होती है।सुनिश्चित करें कि आपका उपकरण आपके द्वारा चयनित रैक के साथ संगत है.
सुरक्षा और भार क्षमता: हमेशा संगठनों द्वारा निर्धारित सुरक्षा मानकों का पालन करेंरैक निर्माता संस्थान (RMI)औरओएसएचएआपको अपने सबसे भारी पैलेट का अधिकतम वजन जानना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रैक सिस्टम की लोड क्षमता पर्याप्त है।सुरक्षित वातावरण बनाए रखने के लिए उचित स्थापना और नियमित निरीक्षण भी महत्वपूर्ण हैं.
बजट और स्केलेबिलिटी: प्रारंभिक खरीद मूल्य और रखरखाव और संभावित मरम्मत जैसी दीर्घकालिक लागत दोनों पर विचार करें। जबकि कुछ उच्च घनत्व वाले सिस्टम में अधिक अग्रिम लागत हो सकती है,वे अंतरिक्ष को अधिकतम करके लंबे समय में पैसे बचा सकते हैंभविष्य के विकास के बारे में सोचें और क्या सिस्टम को आसानी से बढ़ाया या फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।